地下室外墻施工的關(guān)鍵在于混凝土澆筑的質(zhì)量控制，為避免出現(xiàn)混凝土裂縫而造成滲漏水隱患，模板的設(shè)計(jì)與安裝是混凝土施工中的重要工序，模板工程的效果直接影響混凝土的施工質(zhì)量。對(duì)于圓形的外墻附壁柱模板的安裝、支撐增加了地下室外墻施工的特殊性，目前沒(méi)有較好的解決方案。

在蘇家坨鎮(zhèn)某項(xiàng)目中，地下室外墻圓形附壁柱較多，不同圓柱與外墻相接的位置不同，導(dǎo)致圓柱與外墻相接處的模板需單獨(dú)設(shè)計(jì)，因此項(xiàng)目選用深化鋼模板進(jìn)行施工，主要解決混凝土成型質(zhì)量以及外墻滲漏風(fēng)險(xiǎn)，保證混凝土施工質(zhì)量并且有效降低外墻滲漏水風(fēng)險(xiǎn)，該技術(shù)簡(jiǎn)要分析介紹如下。

1   模板設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（1）模板的設(shè)計(jì)滿足安全性、經(jīng)濟(jì)性、穩(wěn)定性。模板的設(shè)計(jì)考慮足夠的安全系數(shù)，用有限元分析模板的整體受力，滿足安全可靠。

（2）施工簡(jiǎn)便，模板及架體安裝拆卸方便，節(jié)省人工成本，施工速度快。

（3）節(jié)約資源，以目前成熟的圓柱鋼模板為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，兩側(cè)增加30?cm寬翼板保證與散拼模板體系的可靠連接，仍可用于獨(dú)立圓柱的模板支設(shè)。

（4）可適應(yīng)性，解決不同角度圓弧附壁情況的施工，可與散拼木模板進(jìn)行連接。

2   施工工藝原理

地下室外墻附壁圓柱模板施工技術(shù)通過(guò)傳統(tǒng)圓柱鋼模板為深化基礎(chǔ)，在圓柱鋼模兩側(cè)增加30?cm寬翼板，保證與散拼模板體系的可靠連接，解決地下室外墻附壁柱的支模困難問(wèn)題。

使用已有的墻體鋼模板、獨(dú)立柱鋼模板進(jìn)行深化，外墻附壁柱鋼模板仍可用于獨(dú)立圓柱的模板支設(shè)，最大程度上減少資源及資金投入。鋼模板的安裝工藝均已成熟，減少了施工技術(shù)難點(diǎn)。

利用大鋼模的剛度優(yōu)勢(shì)，每個(gè)附壁柱節(jié)點(diǎn)均在兩側(cè)使用止水對(duì)拉螺栓，極大地減少了滲漏的風(fēng)險(xiǎn)。

深化后的鋼模板還可以通過(guò)與圓柱木模板的有效結(jié)合（圖1），可用于不同角度圓弧的附壁柱施工，可保證模板的剛度，滿足施工的安全性。

圖1??附墻柱模板設(shè)計(jì)模型

3   工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1   工藝流程

工藝流程如下：模板設(shè)計(jì)→制作加工→測(cè)量放線→鋼筋驗(yàn)收→扶壁柱模板安裝→外墻木模安裝→安裝斜撐→校正垂直度及尺寸→模板驗(yàn)收→混凝土澆筑→模板拆除。

3.2   操作要點(diǎn)

（1）模板設(shè)計(jì)。傳統(tǒng)圓柱模板大多采用木模板，使用環(huán)形鋼箍帶及鋼管斜撐體系加固，當(dāng)圓柱為地下室外墻附壁柱時(shí)，使用鋼箍帶則不滿足外墻的防水要求；由于圓柱的特殊，也不便使用止水對(duì)拉螺栓進(jìn)行圓形木模板的加固。因此決定采用定型鋼模板來(lái)解決了地下室外墻附壁圓柱模板的施工難點(diǎn)，減少了對(duì)拉螺栓的數(shù)量以減少外墻滲漏水風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)可供其他部位周轉(zhuǎn)使用，如圖2所示。

（b）

圖2??附墻柱大鋼模深化設(shè)計(jì)模型

（a）用于外墻時(shí)；（b）用于圓柱時(shí)

（2）制作加工。由大鋼模廠家進(jìn)行圓柱模的加工，均按半圓柱?？紤]加工訂貨計(jì)劃，在計(jì)劃加工的圓柱模板上進(jìn)行深化，需注意模板接縫處均為平口相拼如圖3所示。用于穿32孔的間距應(yīng)與墻體大模板螺栓孔的排布間距一致，滿足安裝要求。

（b）

圖3??圓柱模板加工示意

（a）異開(kāi)口；（b）平口

鋼模板對(duì)拉止水螺栓的加工，止水螺栓的規(guī)格應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，并焊接止水鋼片，要求雙面焊接飽滿。選用φ22對(duì)拉螺栓進(jìn)行施工，按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定，22?mm對(duì)拉螺栓軸向拉力設(shè)計(jì)值為47.9?kN（該數(shù)值計(jì)算相對(duì)保守）。經(jīng)計(jì)算模板側(cè)壓力為41.218?kN/m2，對(duì)拉螺栓承受的支座反力為30.955?kN，滿足設(shè)計(jì)要求。

模板加工完成后應(yīng)進(jìn)行試拼裝，核實(shí)尺寸與圖紙相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修改。鋼模板加工完成且驗(yàn)收合格后涂刷油漆，混凝土接觸面刷脫模劑。

（3）測(cè)量放線。墻體鋼筋綁扎前，在樓面上進(jìn)行定位放線，標(biāo)出結(jié)構(gòu)層鋼筋、模板位置的控制線。施工人員在模板安裝前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)線，邊安裝邊進(jìn)行復(fù)測(cè)。

（4）鋼筋驗(yàn)收。地下室外墻與普通墻體相比由于增加了防水要求，無(wú)法安裝梯子筋、雙F卡等措施筋。因此鋼筋的定位及保護(hù)層的控制均依靠保護(hù)層墊塊來(lái)完成。驗(yàn)收過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)檢查墊塊數(shù)量、位置及拉鉤的綁扎固定。

（5）附壁柱模板安裝。

1）施工縫處理，清除鋼筋及結(jié)合面的浮漿，清理雜物。檢查作業(yè)面是否平整，高出的部位可適當(dāng)鑿除混凝土，較低處使用木楔找平，確保模板安裝的平整度。

2）刷脫模劑，鋼模板與混凝土接觸面部位應(yīng)涂抹脫模劑，脫模劑不得多刷，以不成股向下流為宜，防止污染混凝土。

3）安裝半圓鋼模板，使用激光水平儀調(diào)整模板位置、高度及垂直度。放置止水螺栓。再次檢查墊塊、措施筋的位置是否準(zhǔn)確。安裝墻體鋼模板，調(diào)整對(duì)拉螺栓，螺栓應(yīng)與模板面相互垂直，松緊程度一致。鋼模板安裝完成后應(yīng)保證位置、垂直度偏差不應(yīng)過(guò)大。

（6）外墻木模板安裝。

1）外墻模板均采用15厚覆膜多層板，尺寸900?mm×1?800?mm，螺栓橫向、縱向間距均為450?mm，次龍骨選用40?mm×80?mm方木（豎向安裝），主龍骨選用雙48?mm鋼管（橫向安裝）。通過(guò)計(jì)算，該模板龍骨及螺栓安裝方式滿足6?m墻高的施工要求。

2）木模板均從附壁柱鋼模板位置向兩