鋼箱梁制作安裝

1.一般規(guī)定

    （1）鋼梁制造過程中必須保持生產(chǎn)作業(yè)設備、工裝處于完好狀態(tài)。

（2）鋼梁開工前，對所用設備、工裝進行全面檢修。

（3）在生產(chǎn)過程中，要做好設備、工藝裝備的維護保養(yǎng)工作，定期檢測，保持設備的精度，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。

（4）按照工藝方案要求需新購置的設備，必須實行招標，保證質(zhì)量。

（5）選擇通過GB/T19000標準認證的大型企業(yè)為投標人。采購的物資應滿足技術規(guī)范和設計文件的要求。并應證（證明書或出廠合格證）物相符。物資必須經(jīng)入廠復驗合格、監(jiān)理工程師同意后方可入庫使用。

（6）頂、底板單元、隔板單元、腹板單元等均在專用的工裝設備上完成制作。

（7）板單元和挑臂塊體制作完成后，各節(jié)段均在設置了橋梁鋼模板豎向線形的整體組裝胎架上按輪次進行節(jié)段的整體組裝焊接。

（8）加工時應單元化生產(chǎn)，分步組裝、分步焊接，預制反變形，板單元盡量采用胎型組裝，避免人為因素生產(chǎn)的偏差；

（9）所有焊縫在焊縫金屬冷卻后進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷。

（10）無損檢驗人員接到委托單后，按委托單上記錄的時間24h后對焊縫進行無損檢測。無損檢驗人員在檢測過程中發(fā)現(xiàn)超出規(guī)范的焊縫內(nèi)部缺陷應進行實物標識，由專人進行返修焊。不合格焊縫返修的次數(shù)不宜多于2次，第二次返修后，若仍不合格，應查明原因，報監(jiān)理工程師批準后進行第三次返修。

（11）焊接應采用小間隙、小坡口焊接，選擇焊接線能量小的焊接方法，保證焊縫的力學性能，控制焊接順序，減少整體焊接量，減少焊縫的拘束度，減少熱矯正工作量，以減少由收縮累計產(chǎn)生的內(nèi)應力；試板取樣試驗后的對接焊縫力學性能（拉伸、彎曲、沖擊）應符合技術規(guī)范的要求，且不低于母材。熔透角焊縫的熔透深度符合設計要求，斷口缺陷符合規(guī)定的要求。

（12）在大規(guī)模生產(chǎn)之前，必須強調(diào)進行首制件的制作及驗收。

（13）在首件的制作過程中，對事先擬定的制作方案進行檢驗，并根據(jù)實際情況對制作方案進行調(diào)整，以期保證大規(guī)模生產(chǎn)的順利進行。

（14）首制件制作完成后召開內(nèi)部總結(jié)會，檢驗工藝合理性、可操作性，然后召開專家評審會。在完善工藝的基礎上再批量生產(chǎn)。

（15）安裝前應對臨時支架、支承、吊車等臨時結(jié)構(gòu)和鋼梁結(jié)構(gòu)本身在不同受力狀態(tài)下的強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算。

（16）安裝前應按構(gòu)件明細表核對進場的桿件和零件，查驗產(chǎn)品出廠合格證、鋼材質(zhì)量證明書。

（17）對桿件進行全面質(zhì)量檢查，對裝運過程中產(chǎn)生缺陷和變形的桿件，應進行矯正。

（18）安裝前對橋臺、墩頂面高程、中線及各孔跨徑進行復測，誤差在允許偏差內(nèi)方可安裝。

（19）安裝前應根據(jù)跨徑大小、河流情況、起吊能力選擇安裝方法。

2.施工流程

圖紙審核→放樣→排板→材料試驗→下料→制作胎架→制作Ι肋→預制板單元（頂板單元、底板單元、隔板單元）→檢驗→上總裝胎架進行節(jié)段總拼→檢驗→焊接→探傷→安裝匹配件及吊耳→脫胎架→噴涂→運輸。

3.鋼箱梁制作、安裝應符合的規(guī)定

（1）鋼箱梁翼板、腹板、底板、橫隔板、接口板放樣應符合下列規(guī)定：

1）鋼箱梁制作時應按1∶1放樣曲線橋放樣時應注意內(nèi)外環(huán)方向和鋼箱梁中間的連接關系。放樣時應考慮到鋼箱梁在長度和高度方向上的焊接收縮量。

2）對較難控制的弧形面根據(jù)其實際尺寸放大樣做出鐵樣板以備隨時卡樣檢查。在整體放樣時應注意留出余量尺寸應根據(jù)排料圖確定。

（2）鋼腹板梁廠家的工藝標準：

1）腹板制作工藝流程，見圖9.3.3-1：

圖9.3.3-1腹板制作工藝流程圖

2）腹板廠家制作工藝標準：腹板采用高精度火焰數(shù)控切割機精切下料，加勁肋采用多嘴頭直條機下料，組裝板條加勁肋應以縱橫基準線為基準，劃線組裝板條加勁肋。焊接加勁肋，船型反變形胎架上，采用CO2自動焊機施焊，焊后降至室溫松卡，并進行適當調(diào)整。

（3）鋼箱梁切割應符合下列規(guī)定：

1）機械剪切時其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應平整。剪切鋼料邊緣應整齊、無毛刺、咬口、缺肉等缺陷。零件切割如圖9.3.3-2。

2）氣割鋼料割縫下面應留有空隙。切口處不得出現(xiàn)裂紋和缺棱。切割后應清除邊緣的氧化物、熔瘤和飛濺物等。

（4）鋼箱梁裝配應符合下列規(guī)定：

1）根據(jù)施工圖搭設組裝胎具起拱高度應考慮在胎具的搭設中。對裝配件表面及沿焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清理干凈。在零部件上劃出其坐標等分線、定位線和定位基準線以及關鍵中心線并打上標記，組裝板條加勁肋如圖9.3.3-3所示。

2）底板整體應對接定位、點焊牢靠并進行局部處理、調(diào)直達到設計要求。對底板尺寸進行胎上定位。對兩側(cè)腹板進行組裝時應注意對準底板上的坐標等分線。

3）定位焊所采用的焊接材料型號應與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫厚度不宜超過7mm。焊縫長度50mm～100mm,間距400mm～600mm。定位焊縫必須布置在焊道內(nèi)并距端頭30mm以上。

（5）鋼材安裝應符合下列規(guī)定：

1）鋼梁安裝前應清除桿件上的附著物，摩擦面應