1.增加水泥砂漿的和易性

可能有人對于水泥砂漿的和易性并不了解，其實和易性的范圍很廣，既包括水泥的流動性，粘聚性，而包括水泥的保水性。

水泥砂漿的這幾個性能變強(qiáng)，可以讓水泥上墻更加服帖，工作效率也可以得到提高，原本兩天完成的工作量，使用摻入砂漿王的水泥就只需要一天半就可以完成了。

2.節(jié)省原材料

我這里說的原材料是水泥砂漿，摻入砂漿王后，水泥砂漿的用量明顯減少，一般需要10包水泥的墻面，只需要8包就可以搞定。

13m空心板梁是道路工程中常用的梁板類型，其內(nèi)模板起到臨時性支護(hù)作用，使混凝土結(jié)構(gòu)按設(shè)計的幾何尺寸成形，并承受模板自重、上部混凝土荷載。該梁因內(nèi)部空間小的特殊性，相較于其他箱式預(yù)制梁板內(nèi)模板拆除，最大的區(qū)別在于人工無法進(jìn)進(jìn)入箱內(nèi)進(jìn)行內(nèi)模拆卸施工。

目前，13m空心板梁內(nèi)模常用的模板有鋼內(nèi)模、充氣氣囊、泡沫內(nèi)模。傳統(tǒng)的充氣氣囊、泡沫內(nèi)模雖然易拆裝，但是周轉(zhuǎn)次數(shù)低，變形嚴(yán)重，且固定困難，易出現(xiàn)上浮，頂板厚度不易保證，影響梁板施工質(zhì)量。采用鋼內(nèi)模施工，雖然可以克服以上弊端，柳州空心板梁但因無法進(jìn)入內(nèi)箱，情況復(fù)雜、施工難度大，拆卸過程中往往伴隨著內(nèi)壁、端頭碰撞、變型等問題，存在外觀及質(zhì)量隱患。

A2標(biāo)集思廣議，在傳統(tǒng)鋼內(nèi)?；A(chǔ)上進(jìn)行微創(chuàng)新設(shè)計。一是減少內(nèi)模內(nèi)支撐數(shù)量，克服內(nèi)支撐過多而引發(fā)的拆除困難問題；二是在內(nèi)模頂端分段對照內(nèi)模主梁合葉處開孔，并在對應(yīng)主梁合葉位置焊制特殊螺母，從模板頂端利用定制螺桿直壓式壓制至內(nèi)模底部主梁合葉處，板梁混凝土澆筑時，在螺桿處套PVC，方便在澆筑作業(yè)完成后拆卸；三是在內(nèi)模兩端頭制作可拆卸拉結(jié)穩(wěn)定裝置，在減少內(nèi)模內(nèi)支撐的結(jié)構(gòu)上保證了澆筑過程中內(nèi)模不變形；四是在以上改進(jìn)的基礎(chǔ)上，再次設(shè)置預(yù)留牽引裝置，實現(xiàn)單頭拆模效果。

該標(biāo)段13m空心板梁內(nèi)模拆除采用以上微創(chuàng)新技術(shù)，經(jīng)過多次實驗，工藝成果穩(wěn)定，不僅側(cè)翻效果好，利于拆除，能有效避免空心板梁內(nèi)模拆除對于梁板內(nèi)壁、端頭碰撞及澆筑時內(nèi)模變形導(dǎo)致無法拆除的情況，提高梁板質(zhì)量和外觀；而且內(nèi)模由“雙頭”拆除變“單頭”拆除，避免來回調(diào)運，內(nèi)模拆裝時間縮短近一半，且可節(jié)約30%占用場地，大大提高生產(chǎn)效率。