鋁合金模板是一種先進(jìn)的工業(yè)化模板，有成熟的生產(chǎn)、制作、設(shè)計(jì)加工工藝。隨著近幾年社會的低碳環(huán)保、節(jié)能降耗、綠色施工的要求，鋁合金模板逐步推向市場。在建筑領(lǐng)域，大力推廣鋁合金模板，對保護(hù)青山綠水，踐行綠色發(fā)展具有積極意義。

01生產(chǎn)概況     

 某項(xiàng)目總建筑面積41996.55m2,由A、B樓和地下車庫組成，樓主體為框架結(jié)構(gòu)—剪力墻結(jié)構(gòu)，地上23層，地下2層，標(biāo)準(zhǔn)層高3.75m,總高度為88.93m,采用螺栓體系鋁合金模板。

02螺栓體系鋁合金模板   

2.1螺栓體系方案

本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)層高3.75m,墻柱模板采用組合接高方式，下端標(biāo)準(zhǔn)模板高為3m,上端接高模板采用0.75m,采用M16×60螺栓將上下端模板連接，螺栓間距為200mm。主材質(zhì)為鋁合金6061-T6,鋁合金模板面板板厚4mm。墻模板處設(shè)置對拉螺桿，豎向共設(shè)置7道對拉螺桿，對拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用，每道螺桿與地面距離分別為150mm、550mm、950mm、1350mm、1950mm、2550mm、3150mm。對拉螺桿采用M18粗牙螺桿，模板面板穿墻孔φ20。模板背面背楞材料為雙(60×40×2.5)mm方管。本工程外墻面設(shè)置8道背楞，內(nèi)墻面設(shè)置7道背楞，設(shè)置長短2道斜撐，斜撐間距≤1000mm,短斜撐抵住墻模板底端，長斜撐抵住背楞。柳州鋼模板

樓面頂板鋁模板尺寸采用(500×1100)mm,鋁模板厚度為4mm。樓面頂板橫向每1200mm設(shè)置一道100mm寬的鋁龍骨，配用早拆支撐系統(tǒng)，支撐間距為(1200×1200)mm。梁模板尺寸按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置，在梁底模板設(shè)置早拆支撐系統(tǒng)，支撐間距為1200mm。梁模板型材高65mm,鋁板材4mm厚。

2.2支撐體系

支撐系統(tǒng)選用圓盤式鋼支撐，材質(zhì)為Q235鋼，單支頂外管為直徑(60×3.0)mm,內(nèi)管為直徑(48×3.0)mm,距地面200mm、2400mm高處分別設(shè)水平拉桿。

03施工工藝及技術(shù)控制要點(diǎn)      

 3.1主要工藝流程

施工準(zhǔn)備→定位放線→墻、柱模板安裝→梁、板模板安裝→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)→模板拆除。圓柱鋼模板

3.2主要工藝技術(shù)控制要點(diǎn)

3.2.1施工準(zhǔn)備

模板使用前，按種類、規(guī)格將模板或支撐堆放在托架或墊木上，并做好標(biāo)記和排放表。鋁合金模板在安裝之前，必須涂刷脫模劑，脫模劑不得影響混凝土結(jié)構(gòu)性能。技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，操作人員熟悉施工圖及鋁合金模板工程施工要點(diǎn)。對墻、柱結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理，清除鑿毛所產(chǎn)生的石子及浮漿。

3.2.2定位放線

通過在樓板面預(yù)留的放線口，測量員測放軸線控制線、墻、柱位置線及墻、柱控制線，墻、柱控制線距墻柱位置線200mm。根據(jù)樓層的標(biāo)高控制點(diǎn)，復(fù)核樓板面標(biāo)高及K板標(biāo)高，并檢查樓板面平整度，對板面標(biāo)高超過允許偏差的，采取措施進(jìn)行處理。

3.2.3墻、柱模板安裝

鋼筋、水電預(yù)埋等隱蔽驗(yàn)收合格后，根據(jù)墻柱位置線及定位鋼筋的位置，開始安裝墻、柱模板。從角部或端部一側(cè)開始拼裝模板，先安裝內(nèi)墻模板，后安裝外墻模板，用銷釘連接、固定相鄰模板。當(dāng)角部穩(wěn)定后繼續(xù)安裝剪力墻標(biāo)準(zhǔn)板，標(biāo)準(zhǔn)板第一塊與墻陰角模板和樓板陰角模板連接。第二塊模板先與第一塊模板相連，當(dāng)?shù)谌龎K模板和第二塊模板連接后，再將第二塊模板固定在樓板陰角模板上，用同樣方式安裝剩余模板，模板之間用銷釘鎖緊，銷釘間距為300mm。墻、柱內(nèi)側(cè)模板安裝就位后，根據(jù)模板上對拉螺桿的孔位，調(diào)整鋼筋位置，并使螺桿順利穿過。對拉螺桿安裝前，在螺桿上套入PVC管(膠管外徑32mm,內(nèi)徑26mm)。墻板安裝完畢后，再安裝兩邊背楞加固，鉤栓先固定背楞，背楞豎向間距為800mm,對拉螺桿橫向間距為600mm。設(shè)置長短2道斜撐，斜撐間距≤1000mm,短斜撐抵住墻模板底端，長斜撐抵住背楞。墻標(biāo)準(zhǔn)模板。模板之間應(yīng)用銷釘鎖緊。模板封閉之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，保證套管與墻兩邊模板面接觸位置準(zhǔn)確，以便澆筑后能收回對拉螺絲I1。轉(zhuǎn)角背楞及寬度小于600mm的柱箍宜一體化設(shè)計(jì)，柱陽角處，兩個方向的背楞宜相互拉結(jié)形成整體，陰角處宜焊接連接，增加鋁合金模板的整體性。

3.2.4梁、板模板安裝

墻、柱模板安裝完成且初驗(yàn)后，依據(jù)梁的跨度、位置安裝梁底模板及支撐。將首片梁底模與墻、柱模板用銷釘固定牢固，然后依次安裝梁底模板，并用銷釘連接固定，根據(jù)梁底模板支撐間距要求安裝梁底支撐，并利用可調(diào)支撐調(diào)整梁底板高度，梁底模板安裝完成后安裝梁的側(cè)模板，梁底模板與梁側(cè)模板用角鋁連接，

并用銷釘固定，側(cè)模垂直度校正后安裝梁角模。墻、柱頂邊模和樓板角模連接時，應(yīng)從上部插入銷釘并固定牢固，安裝完墻、柱頂邊模，即可從板角部開始安裝板模。墻、柱頂邊模和梁端角模連接時，應(yīng)從上部插入銷釘并固定牢固。梁底陰角模、梁側(cè)陰角模均與墻柱模板連接，每孔均應(yīng)用銷釘鎖緊。角模安裝完畢且檢查驗(yàn)收合格，開始安裝樓面龍骨。龍骨安裝時，支撐應(yīng)隨著龍骨安裝進(jìn)度及時撐牢。樓板陰角模板的拼縫應(yīng)與樓鋼模板廠家